Il reticolo in FRP (reticolo in plastica rinforzata con fibra di vetro) è una griglia strutturale realizzata in composito plastico rinforzato con fibra di vetro. È progettato per l'uso in applicazioni che richiedono resistenza alla corrosione, elevata resistenza e bassa manutenzione. Ecco una descrizione dettagliata delle sue caratteristiche e dei suoi vantaggi:

Caratteristiche principali:

1. Resistenza alla corrosione: A differenza della griglia metallica, la griglia FRP non si arrugginisce o si corrode, il che lo rende ideale per gli ambienti difficili, in particolare quelli esposti a sostanze chimiche o umidità (ad esempio, impianti marini, industriali e di trattamento delle acque reflue).

2. Elevato rapporto resistenza/peso: Il reticolo in FRP è leggero rispetto all'acciaio o all'alluminio, ma mantiene un'elevata resistenza alla trazione e alla flessione. Ciò lo rende facile da maneggiare, trasportare e installare, fornendo al contempo un robusto supporto strutturale.

3. Superficie antiscivolo: In genere, il reticolo in FRP viene fornito con una superficie ruvida e granata per migliorare la trazione e ridurre al minimo le scivolature, anche in condizioni umide o oleose.

4. Manutenzione ridotta: Poiché non si corrode o non si deforma, il reticolo in FRP richiede meno manutenzione rispetto al tradizionale reticolo metallico.

5. Ignifugo: Molti sistemi a griglia in FRP sono realizzati con proprietà ignifughe per soddisfare gli standard di sicurezza industriali.

6. Resistenza ai raggi UV: È possibile applicare rivestimenti o additivi speciali per proteggere contro la degradazione UV, garantendo una lunga durata nelle applicazioni all'aperto.

7. Isolamento termico ed elettrico: Il reticolo in FRP non è conduttivo, il che lo rende un'opzione più sicura in ambienti in cui la conducibilità elettrica è un problema.

Applicazioni:

• Piattaforme industriali: Ideali per passaggi pedonali, piattaforme e pavimenti in impianti chimici, centrali elettriche e impianti di trattamento delle acque reflue.
• Ambienti marini: Comunemente utilizzati in bacini, ponti navali e piattaforme petrolifere a causa della sua resistenza alla corrosione dell'acqua salata.
• Aree di accesso pubblico: Utilizzate in parchi, ponti pedonali e rampe di accesso grazie alla sua resistenza allo scivolamento e alla bassa manutenzione.

Tipi di griglia FRP:

1. Griglia in FRP stampata: Realizzata in una struttura in tessuto unico per un'elevata resistenza agli urti e durata.
2. Griglia in FRP a impulsi: Realizzata assemblando barre portanti e barre trasversali, offre una capacità di carico superiore nelle applicazioni che richiedono una maggiore portata.

Il reticolo FRP è un'eccellente alternativa ai materiali tradizionali in vari ambienti industriali e commerciali, dove la durata, la resistenza alla corrosione e la sicurezza sono considerazioni chiave.
 

Quando si seleziona il reticolo in FRP (plastica rinforzata con fibra di vetro), diversi parametri chiave ne determinano l'idoneità per applicazioni specifiche. Di seguito sono riportati i parametri principali da considerare:

1. Dimensioni e spessore del pannello:

• Dimensioni pannello: Il reticolo FRP è generalmente disponibile in dimensioni standard (ad esempio, 4x12 piedi o 3x10 piedi), ma è possibile realizzare formati personalizzati.
• Spessore: Gli spessori comuni sono 1 pollice, 1.5 pollici e 2 pollici, che influenzano la capacità di carico e la resistenza della griglia.

2. Dimensione mesh (dimensione apertura):

• Mesh o ripetizione a griglia: Lo spazio aperto tra le barre di supporto. Le ripetizioni tipiche includono configurazioni quadrate, rettangolari o personalizzate.
• Percentuale area aperta: Si riferisce alla percentuale del pannello aperto (non solido), che influisce su fattori quali drenaggio, ventilazione e quantità di luce che passa attraverso.
  • Le dimensioni comuni delle maglie includono 38 mm x 38 mm (1.5"x1,5") per uso generale o maglie più piccole (ad esempio 19 mm x 19 mm) per una maggiore sicurezza o una deflessione minima.

Capacità di carico (limiti di deflessione):

• Carico nominale: La griglia deve essere selezionata in base alla sua capacità di trasportare carichi uniformi e concentrati. Diversi spessori e configurazioni della griglia offrono diverse capacità di carico (ad esempio, 500 lb per piede quadrato).
• Deflessione: Misurata in termini di quanto la griglia si flette sotto carico, tipicamente limitata a 1/4" o 1/2" su un tratto della griglia.

4. Tipo di resina:

• La matrice di resina nel reticolo FRP determina la sua resistenza chimica e ambientale. I tipi di resina più comuni includono:
  • Resina poliestere isoftalica: Buona resina per impieghi generali con moderata resistenza chimica. Adatto per ambienti industriali.
  • Resina vinilestere: Offre una resistenza chimica superiore, soprattutto in ambienti altamente corrosivi.
  • Resina poliestere ortoftalica: Resina standard per uso generico, con moderata resistenza alla corrosione.
  • Resina fenolica: Ignifuga e a bassa emissione di fumo, ideale per applicazioni offshore, marine e in galleria.

5. Indice di incendio e propagazione della fiamma:

• La griglia FRP può essere progettata per soddisfare gli standard di sicurezza antincendio. Un parametro chiave è il valore nominale di propagazione della fiamma (misurato tipicamente secondo gli standard ASTM e-84). È consigliabile un basso grado di propagazione della fiamma (ad esempio, inferiore a 25) per le aree che richiedono materiali ignifughi.

6. Tipo di superficie:

• Superficie grattugiata: Fornisce una superficie antiscivolo per una maggiore sicurezza, specialmente in condizioni umide o oleose.
• Superficie liscia: Più facile da pulire ma offre una trazione inferiore.
• Superficie concava: Offre una certa presa senza l'aggressività delle superfici grattugiate.

7. Requisiti di estensione e deflessione:

• La distanza tra i supporti determina la capacità di carico richiesta. Una maggiore distanza richiederà un reticolo FRP più spesso o più robusto per ridurre al minimo la flessione.
• I limiti di deflessione sono generalmente definiti come percentuale della lunghezza di estensione (ad esempio, deflessione ≤ L/100 o L/200, dove L è l'intervallo).

8. Fattori ambientali:

• Resistenza alla corrosione: La resina e il design selezionati devono resistere a fattori ambientali quali l'esposizione a sostanze chimiche, acqua salata e radiazioni UV.
• Resistenza ai raggi UV: Se il reticolo viene utilizzato all'aperto, potrebbero essere necessari stabilizzatori UV o rivestimenti protettivi per prevenire la degradazione nel tempo.

9. Proprietà elettriche e termiche:

• Conducibilità elettrica: Il reticolo in FRP è generalmente non conduttivo, il che lo rende adatto per applicazioni in prossimità di apparecchiature elettriche.
• Espansione termica: Il FRP ha un basso coefficiente di espansione termica, ma è ancora importante tenere conto delle variazioni di temperatura nell'ambiente operativo.

10. Peso e densità:

• Peso: La griglia FRP è molto più leggera dell'acciaio o dell'alluminio, con pesi che variano da 2 a 5 libbre per piede quadrato a seconda dello spessore e della densità.
• Densità: Influisce sulla massa complessiva e sulla facilità di manipolazione. Reticoli a densità inferiore sono più facili da trasportare e installare.

11. Colore:

• I colori standard includono grigio, verde, giallo e beige, sebbene possano essere prodotti colori personalizzati. Il colore può anche servire a scopi funzionali, come ad esempio migliorare la visibilità nelle applicazioni di sicurezza.

12. Conformità e standard:

• Standard ANSI/ASME o test ASTM D635 per la propagazione della fiamma e le proprietà meccaniche.
• ASTM e-84: Classificazione di propagazione della fiamma.
• ASTM D-256: Resistenza agli urti.

Considerando questi parametri, è possibile selezionare il reticolo FRP appropriato per le applicazioni specifiche e le esigenze ambientali.

L'installazione della griglia in FRP (plastica rinforzata con fibra di vetro) richiede una pianificazione accurata e un'esecuzione corretta per garantire sicurezza, funzionalità e durata. Di seguito sono riportati i passaggi generali e le linee guida per l'installazione della griglia FRP in varie applicazioni:

Strumenti e materiali necessari:

• Pannelli di griglia FRP
• Clip per griglia (clip tipo M, tipo C o tipo G)
• Dispositivi di fissaggio in acciaio inox o resistenti alla corrosione (dadi, bulloni, rondelle)
• Nastro di misurazione
• Sega con lama diamantata o con punta in carburo (per taglio FRP)
• Punte e punte da trapano
• Livello
• Linea gesso (per il layout)
• Dispositivi di protezione individuale (DPI), inclusi guanti, occhiali e maschera antipolvere

Procedura di installazione:

1. Preparazione del sito:

• Assicurare una superficie pulita e stabile: La superficie di installazione (ad esempio acciaio, calcestruzzo o altra struttura di supporto) deve essere pulita, piana e stabile. Rimuovere eventuali detriti, polvere o ostruzioni.
• Controllare che lo scarico sia corretto: Assicurarsi che l'area in cui verrà installata la griglia sia dotata di un adeguato drenaggio per evitare l'accumulo eccessivo di acqua stagnante o di umidità.

2. Misura e layout:

• Misurare l'area in cui verrà installata la griglia FRP e verificare le dimensioni del pannello richieste. Utilizzare un metro a nastro e una linea di gesso per contrassegnare l'area di installazione.
• Garantire la corretta spaziatura tra i supporti: Le distanze di supporto devono essere basate sui requisiti di carico dell'applicazione e sulle proprietà strutturali della griglia. Fare riferimento alle tabelle delle distanze del produttore per la spaziatura del supporto appropriata (ad esempio, ogni 24-48 pollici a seconda dello spessore e del carico nominale della griglia).
• Verificare i giochi: Assicurarsi che vengano mantenuti i giochi corretti, in particolare vicino a pareti o ostacoli, per facilitare l'espansione e il movimento (ad esempio, lasciare uno spazio di circa 1/4 pollici).

3. Taglio della griglia FRP (se necessario):

• Misurare e contrassegnare le linee di taglio: Se è necessario ridimensionare i pannelli della griglia, misurare con attenzione e contrassegnare le linee di taglio con un bordo dritto o un gesso.
• Utilizzare gli attrezzi appropriati per il taglio: Tagliare la griglia con una sega dotata di lama diamantata o con punta in carburo progettata per materiali in fibra di vetro. Durante il taglio, assicurarsi che la griglia sia adeguatamente sostenuta per evitare danni o incrinature.
• Levigare i bordi: Dopo il taglio, limare i bordi affilati per levigare l'area di taglio e prevenire lesioni o danni durante l'installazione.

4. Posizionare i pannelli del reticolo FRP:

• Posizionare i pannelli sulla struttura di supporto: Posizionare i pannelli a griglia FRP sulle travi di supporto o sul telaio. Assicurarsi che la griglia si estenda alla distanza tra i supporti senza sporgere eccessivamente (generalmente non più di 6 pollici).
• Allineare i pannelli: Allineare la griglia con la struttura di supporto, assicurandosi che le aperture o il modello a maglia corrispondano, specialmente se più pannelli saranno Uniti insieme.

5. Fissare i pannelli della griglia con i fermi:

• Morsetti per griglia: Utilizzare i fermi per griglia (morsetti a M, fermi a C, fermi a G) per ancorare i pannelli della griglia alla struttura di supporto. Questi fermi impediscono il movimento e garantiscono stabilità.
• Posizionare i fermi: Posizionare i fermi sui bordi del pannello e nel punto in cui la griglia attraversa le travi di supporto. Per un fissaggio corretto, si consiglia di utilizzare 4 clip per pannello (2 su ciascun lato), con clip aggiuntive per pannelli più grandi o aree a carico elevato.
• Fissare i fermi: Fissare i fermi con dispositivi di fissaggio resistenti alla corrosione (bulloni in acciaio inossidabile, rondelle e dadi). Serrare i bulloni con una chiave per fissare la griglia, evitando però di serrare eccessivamente, che potrebbe danneggiare la fibra di vetro.
• Garantire una corretta spaziatura dei fermi: Generalmente, i fermi sono distanziati ogni 12 - 24 pollici lungo i bordi del pannello e i punti intermedi per una distribuzione uniforme del carico.

6. Unire più pannelli (se applicabile):

• Allineare i pannelli adiacenti: Quando si uniscono più pannelli a griglia FRP, assicurarsi che i modelli di mesh siano allineati per un aspetto uniforme. Mantenere una piccola distanza di espansione (circa 1/4 pollici) tra i pannelli per adattarsi alle variazioni di temperatura e all'espansione.
• Fissare con i fermi: Utilizzare ulteriori fermagli per griglia lungo i bordi adiacenti dei pannelli per mantenerli saldamente allineati e fissati saldamente alla struttura di supporto.

7. Controllo dell'allineamento e della stabilità:

• Livellare la griglia: Utilizzare una livella per assicurarsi che la griglia FRP installata sia in piano e correttamente allineata. Regolare secondo necessità per mantenere una distribuzione uniforme del carico sulla superficie.
• Verificare il serraggio del fermo: Controllare due volte tutti i dispositivi di fissaggio e i fermi della griglia per assicurarsi che siano fissati saldamente, ma non serrati eccessivamente.

8. Ispezione finale:

• Controllare che i bordi non siano affilati: Dopo l'installazione, controllare i bordi del pannello e le aree in cui sono stati eseguiti i tagli per assicurarsi che non siano esposti bordi affilati in fibra di vetro. Se necessario, limare le zone ruvide e applicare un rivestimento di resina per sigillare eventuali bordi tagliati.
• Garantire un corretto drenaggio: Verificare che non vi siano ostruzioni o aree in cui l'acqua potrebbe annodarsi. Un drenaggio adeguato dovrebbe avvenire attraverso le aperture della griglia.
• Eseguire una prova di carico: Se necessario, testare la griglia applicando un carico (ad esempio, camminando su di essa o appoggiando l'attrezzatura su di essa) per garantire stabilità e supporto adeguato.

9. Manutenzione post-installazione:

• Controlli regolari: Controllare periodicamente l'installazione per verificare che non vi siano segni di usura, danni o fermi allentati. Assicurarsi che eventuali fuoriuscite di sostanze chimiche o detriti siano puliti per mantenere l'integrità della griglia FRP.
• Serraggio dei fermi: Nel tempo, i fermi potrebbero allentarsi a causa di vibrazioni o dilatazioni termiche, quindi controllarli periodicamente e serrarli nuovamente se necessario.

Seguendo queste istruzioni e rispettando le linee guida del produttore, è possibile garantire un'installazione durevole, sicura ed efficace del reticolo FRP per una varietà di applicazioni industriali, commerciali o residenziali.
 

In qualità di produttore di prodotti in polimero rinforzato con fibra di vetro (FRP) nell'industria dei materiali compositi da oltre 10 anni, Tianfu New Materials (TF) è decisamente ottimista sul futuro dell'industria dei materiali compositi. Guardando al futuro, il TF continuerà a fare lo stesso che abbiamo fatto ogni giorno per l'ultimo decennio.

 

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Jiangxi Tianfu New Materials Co., Ltd. (TF) è un esperto nella fornitura di soluzioni standardizzate di produzione e ingegneria di materiali compositi utilizzando la produzione intelligente. TF offre soluzioni a clienti di medie e grandi dimensioni in tre segmenti di business principali: Fornitura di materie prime in fibra di vetro, personalizzazione di resine insature e soluzioni olistiche per progetti FRP. TF fornisce un servizio personalizzato per ogni cliente concentrandosi sulle seguenti otto dimensioni: Personalizzazione del prodotto FRP, fornitura e assistenza di prodotti per agenti, fornitura di apparecchiature one-stop, produzione visualizzata, sistema operativo snello, produzione intelligente, soluzione logistica intelligente e progettazione di prodotti innovativi. L'obiettivo finale del team tecnico e tecnico di TF è fornire soluzioni olistiche a vari progetti FRP per tutti i clienti.

 

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1. Controllo qualità superiore

• Garanzia di qualità costante: Il reticolo di Jiangxi Tianfu FRP aderisce a rigorosi processi di controllo della qualità per garantire che ogni prodotto soddisfi o superi gli standard industriali. Siamo conformi alle certificazioni ISO 9001, ASTM e OSHA, garantendo prestazioni affidabili del reticolo in ambienti difficili.
• Durata e lunga durata: Il reticolo Jiangxi Tianfu FRP utilizza materiali di alta qualità (resine, fibra di vetro, rivestimenti) per garantire la durata dei prodotti di griglia, resistere alla corrosione e resistere a carichi pesanti e condizioni difficili.

2. Personalizzazione e flessibilità

• Soluzioni di progettazione personalizzate: Il reticolo Jiangxi Tianfu FRP offre soluzioni personalizzabili per soddisfare specifiche esigenze di progetto. Sono inclusi formati personalizzati, configurazioni dei pannelli, tipi di resina, opzioni di colore e trattamenti di superficie (ad esempio, finiture con grana o concave).
• Ampia gamma di prodotti: Il reticolo Jiangxi Tianfu FRP offre vari tipi di reticolo in FRP, tra cui il reticolo stampato e pultruded, per soddisfare diverse capacità di carico, requisiti di estensione e applicazioni (ad esempio, industriale, marino, o uso pedonale).
• Supporto tecnico: Il reticolo Jiangxi Tianfu FRP fornisce servizi di ingegneria interni, assistendo i clienti nella scelta del tipo di griglia corretto, determinando le capacità di carico e assicurando che il prodotto soddisfi le specifiche del progetto.

3. Tecnologia avanzata e processi di produzione

• Tecniche di produzione innovative: La griglia Jiangxi Tianfu FRP investe spesso in tecnologie all'avanguardia e processi produttivi per produrre reticoli più coerenti, precisi e durevoli. Utilizziamo metodi avanzati di stampaggio a trasferimento di resina, di pultrusione e altri processi proprietari per migliorare le prestazioni del prodotto.
• Migliori opzioni di materiali: Il reticolo Jiangxi Tianfu FRP offre una varietà di resine (ad esempio, vinil estere, poliestere isoftalico, poliestere ortoftalico, fenolico) su misura per applicazioni specifiche, sia per una resistenza chimica superiore, ignifugo o protezione UV.

4. Conformità agli standard di sicurezza e di settore

• Certificazioni di sicurezza: Il reticolo Jiangxi Tianfu FRP è generalmente testato e certificato secondo standard di sicurezza quali ASTM e-84 (grado di propagazione della fiamma), ASTM D-256 (resistenza agli urti) e le normative ANSI/ASME.  
• Standard di resistenza al fuoco e all'ambiente: Jiangxi Tianfu produce reticoli che soddisfano i severi requisiti di protezione antincendio e di bassa emissione di fumo, rendendoli adatti per aree in cui la sicurezza antincendio è fondamentale, come piattaforme offshore, impianti chimici e spazi pubblici.

5. Prodotti resistenti alla corrosione e di lunga durata

• Opzioni di resina per la resistenza alla corrosione: Il reticolo Jiangxi Tianfu FRP offre un'ampia selezione di sistemi di resina che forniscono una resistenza alla corrosione superiore contro acidi, alcali, solventi, acqua salata e prodotti chimici. Ciò contribuisce a prolungare la durata della griglia in ambienti corrosivi, come impianti di trattamento chimico o impianti di trattamento delle acque reflue.
• Protezione contro i raggi UV e gli agenti atmosferici: Jiangxi Tianfu incorpora inibitori UV o rivestimenti protettivi per migliorare la resistenza del reticolo agli agenti atmosferici e alla degradazione UV, rendendolo ideale per applicazioni all'aperto.

6. Forte servizio di assistenza clienti e post-vendita

• Supporto tecnico: Il reticolo FRP Jiangxi Tianfu offre una solida assistenza tecnica, che include istruzioni di installazione, calcoli del carico e consigli per la selezione dei prodotti. Aiutiamo i clienti a garantire che il tipo e la configurazione corretti del reticolo FRP siano selezionati per l'applicazione desiderata.
• Consegna puntuale: Jiangxi Tianfu dispone di efficienti catene logistiche e di fornitura, garantendo la consegna puntuale dei prodotti, riducendo al minimo i ritardi nei progetti.
• Garanzia e assistenza post-vendita: Il reticolo FRP Jiangxi Tianfu spesso fornisce garanzie estese, insieme al supporto post-installazione, garantendo che il prodotto continui a funzionare per tutta la sua durata.

7. Tempi di consegna più rapidi

• Capacità produttive efficienti: Jiangxi Tianfu ha semplificato i processi produttivi, consentendo loro di soddisfare gli ordini in modo più rapido, soprattutto per reticoli di dimensioni personalizzate. Ciò riduce i tempi di consegna e contribuisce a mantenere i progetti in tempi pianificati.
• Portata e distribuzione globale: Jiangxi Tianfu dispone di un'ampia rete di distribuzione, che garantisce la disponibilità rapida dei prodotti, anche per i clienti internazionali.

8. Pratiche di produzione ecocompatibili

• Produzione sostenibile: La griglia Jiangxi Tianfu FRP implementa pratiche eco-compatibili, utilizzando materiali riciclabili e processi energeticamente efficienti. Possiamo anche offrire prodotti progettati per ridurre al minimo l'impatto ambientale, contribuendo a iniziative di costruzione ecocompatibile o progetti di infrastrutture sostenibili.
• Materiali non tossici: I nostri prodotti FRP sono realizzati con materiali non tossici, per evitare il rilascio di sostanze chimiche dannose nell'ambiente, rendendoli sicuri per l'uso in aree sensibili all'ambiente.

9. Prezzi competitivi e convenienza

• Soluzioni convenienti: Anche se Jiangxi Tianfu non sempre ha il prezzo iniziale più basso, i nostri prodotti offrono un valore migliore a lungo termine grazie a una manutenzione ridotta, una durata maggiore e meno sostituzioni. Ciò comporta un notevole risparmio nel ciclo di vita del prodotto.
• Sconti in blocco: Per ordini di grandi dimensioni, Jiangxi Tianfu offre prezzi competitivi, rendendolo più economico per progetti industriali, commerciali o infrastrutturali su larga scala.

10. Certificazioni e reputazione globali

• Presenza di mercato consolidata: I grattugi Jiangxi Tianfu FRP sono generalmente ben noti nel settore e vantano una solida esperienza nella fornitura di prodotti per progetti di alto profilo in tutto il mondo. La nostra reputazione garantisce che rispettino gli standard globali e le Best practice.
• Testimonianze dei clienti e casi di studio: Jiangxi Tianfu FRP Grating può spesso fornire case study e riferimenti da industrie simili, dimostrando la loro esperienza e affidabilità dei prodotti.